食品饮料加工废水的设备选型。

食品饮料生产线的工艺废水比生活污水浓度更高、波动更大。设备先按废水水质定规模,再按水量定规模。

车间内的一台溶气气浮设备

适用哪些加工行业

乳制品

牛奶、奶酪与酸奶生产线,有机负荷高、清洗水量大。

肉类与屠宰

含血水、固体与油脂的高浓度废水。

饮料

酿造、灌装与果汁厂,水量波动大且冲洗水量多。

果蔬

清洗与去皮水,携带泥沙与有机固体。

烘焙

含油脂与悬浮固体的工艺废水和清洗废水。

水产

加工用水除有机负荷外,还可能带有盐度。

这类废水有什么不同

通常决定工艺路线的是废水的水质特征,而不是它的水量。

  • 高有机负荷——同样水量下,工艺废水携带的有机物远多于生活污水。
  • 油脂(FOG)——烹饪与清洗带来的油脂会附着设备,必须在前段去除。
  • 高悬浮固体——原料处理与清洗带来的固体,会把负荷压在前段。
  • 水量波动且间歇排放——排水跟随生产排程,而不是均匀的日周期。
  • pH 波动——清洗药剂可能让废水在一个班次内就变为酸性或碱性。
  • 可能存在盐度——水产与腌制加工带入的盐分会影响生化处理。

先做预处理

油脂与固体要在生化段之前去除,因为生化段的规模是按进入其中的水质来定的。

  1. 1格栅——在进入工艺之前去除粗大固体与杂物。
  2. 2除油——分离油脂,避免其冲击生化段。
  3. 3溶气气浮(DAF)——把细小固体与残余油脂浮到表面去除。
  4. 4生物处理——用 A/O 或移动床生物膜(MBBR)去除有机物与氮;需要紧凑占地和更高出水水质时用膜生物反应器(MBR)。

选型步骤

  1. 1摸清废水特征——先确定水量规律、有机负荷、油脂、固体与 pH。
  2. 2确定预处理与生化段的规模——按需设置调节、除油与 DAF,再定生化段。
  3. 3确定排放或回用目标——要求的排放标准与是否有回用意图,决定最后一道处理工序。

需要你提供什么

  • 设计水量(m³/day)及水量规律。
  • COD、BOD₅、FOG、TSS、pH 与温度。
  • 季节性——产量以及随之变化的排水量在全年如何变化。
  • 排放标准。
  • 回用意图——灌溉、绿化或工艺用水。

回用选项

以回用为目标时,设备可以配置成产出适用于非饮用用途的水。回用目标与达到该目标所需的处理工序在选型阶段一并确定。

灌溉

在允许回用的场合,用于场内或附近灌溉的水。

绿化

用于厂区周边场地与绿地的水。

工艺用水

回用于厂内指定的非饮用工序的水。

请告诉我们现场要处理什么。