成套设备到场时带了什么，又没带什么
成套设备以一套组装完成的整机离开车间。格栅、调节池、生物池、风机、提升泵、加药撬和控制柜都已在箱体内安装、接管、接线完毕，整机在出厂前经过测试。到场的是等着接线的设备，而不是一堆零件。
现场要提供的清单很短：平整的基础、进出水管、接至控制柜的电源、水，以及调试工作。这些就是集装箱式设备所需的全部现场工程，所以它能比混凝土现场建造的设备快得多地投入运行。
现场没有拿到的是正在运行的处理工艺。钢材、水泵和仪表都已完备，但它们里面的微生物还没有活起来。新设备里装的是清水，承担处理任务的细菌必须在水灌满之后再引入或培养。从一台测试合格的机器到一台真正在运行的设备，这段差距就是靠调试来补齐的。
调试的顺序
调试按固定顺序推进，每一步都是对前一步的检验。
- 水力试验与查漏——用清水灌满池体和管道，确认没有渗漏。
- 电气与控制检查——在任何负荷投入之前，确认水泵与风机的转向、保护定值、液位开关和报警。
- 注水与带水试运行——注水至工作液位，让机械设备在清水条件下运转。
- 接种——引入将要形成微生物群的活性污泥。
- 负荷提升——把流量和有机负荷分步加上来。
- 性能测试——让设备在设计负荷下持续运行足够长的时间，证明出水达到目标。
这个顺序不是偏好问题。微生物已经培养起来之后才发现渗漏，就得排空一台带活性的设备；接种之后才发现水泵反转，就会扰动脆弱的菌群。
启动微生物：接种污泥与负荷提升
活性污泥设备里的微生物是一群活着的菌，通常从一座同类型在用设备取少量接种污泥来启动。无法引入接种污泥时，只能靠污水里原有的微生物慢慢培养，耗时更长，也更难预期。
去除有机物的细菌几天内就能建立起来；氧化氨氮的硝化细菌较慢，其数量会滞后。所以设备可能在有机物已经达标时氨氮仍然穿透，也可能因为「太年轻」而被过早判定为失败。延时曝气口径给出混合液悬浮固体 3000–6000 mg/L、污泥龄 10–30 d，把浓度培养到这个水平的过程就是负荷提升。
负荷分步加上来：先按设计流量的一部分运行，随着菌群向工作浓度增长，再逐步提高流量和负荷。
温度的影响比多数现场预想的更大。低温水中硝化会变慢，所以冬季调试的设备达到氨氮目标的时间比夏季启动的更晚。氨氮限值带括号数值时，冬季那一个是更难的，负荷提升应当按它发生的季节来安排。
接种微生物：种泥从哪里来、加多少
接种是把一池水变成可用菌群的那一步，包含三部分：选择种泥来源、决定加入多少，以及在菌群增长过程中怎么读池内的数据。这三件事都要在灌池那天之前定好。
最好的种泥，来自工艺和废水性质都与新设备相近的在用设备，取它的回流活性污泥。承担生活污水处理的成套设备，通常从处理生活污水的市政厂取种；新设备要处理某类工业废水时，从处理同类工业废水的设备取更合适。新鲜种泥比陈旧的有价值：在罐车或干化床上放了几天的污泥，已经损失了当初把它运来所要的那部分菌群。袋装的专用菌剂是补充而不是替代，在没有在用设备可以取种时最有用。
种泥来源与用量同样重要。来自已知存在污泥膨胀或起泡问题设备的污泥，会把引起这些问题的微生物一并带来；长期承受高浓度工业负荷或有毒负荷的设备，其菌群已经适应了那边，可能完全不适应新的任务。来源有疑问时，引入量应当少一些、负荷提升慢一些，让菌群有时间向着新条件做选择。
用量通常表示为曝气池容积的一个比例，用新鲜回流污泥填满；而普遍给出的这个比例是起步方法而不是技术规格：适用于某台设备的数字，是由种泥的固体浓度和池子要达到的运行浓度推出来的。浓度低、体积大和浓度高、体积小，可以带来同样的固体总量，而起作用的正是这个总量。所以这个估算要分两步算——池子需要的固体量，除以手上种泥的固体浓度。
- 种泥来源：工艺相同、废水相近的在用设备，取其新鲜回流污泥；只有在找不到这类设备时才用外购菌剂。
- 加多少：以池子所需的固体总量除以种泥的固体浓度，而不是照搬另一个项目的体积。
- 同时加入什么：该设备自己的进水，让菌群从第一天起就有食物；以及让它保持悬浮的搅拌与曝气。
- 不要做什么：在浓度还没培养起来之前就排剩余污泥；或者第一天就满负荷运行，因为菌群增长的速度跟不上负荷到来的速度。
菌群增长期间，有四组读数说明情况。混合液悬浮固体的走势表明菌群是在增长还是被冲走。溶解氧表明曝气量是否跟得上需求，而需求随菌群增长而上升。出水有机物指标通常先稳定下来，出水氨氮要等硝化菌群建立起来之后才跟着稳定。用锥形瓶或量筒做的沉降试验，会在任何化验结果变化之前先显现污泥性状的改变；显微镜下出现后生动物，则是菌群成熟的传统标志。
负荷提升要看这些读数，而不是看日历。已经达到池内浓度、并能在部分负荷下稳住出水指标的设备，可以进入下一步；混合液浓度仍在攀升，或者溶解氧供多少就被消耗多少的设备，还不可以。适合你的设备与你的废水的顺序、接种量和提升节奏，应针对你的池体和进水向工厂确认，而不是照搬一个通用数字。
每日与每周要检查什么
设备投运之后，例行工作很短，且以目视为主。
- 好氧池的溶解氧，避免风机出力超过工艺需要。
- 混合液悬浮固体，这一读数显示菌群是被留住、在增长，还是在流失。
- 回流污泥量与剩余污泥量，它们决定有多少微生物留下、多少排出。
- 进出设备的流量，对照设计流量以及定容时所依据的峰值。
- 目视检查池面、进水格栅和加药装置。
有几项属于每周而不是每日的巡检。
- 污泥沉降性，菌群变化最早的信号。
- 膜法设备的膜压差，因为压差上升决定了清洗周期。
- 栅渣与除砂情况，以及任何运动部件的状态。
故障及其提示的问题
成套设备上的多数故障在影响出水之前就会先露出苗头，而且每一种都指向具体成因。
- 沉降性差、污泥膨胀，指向负荷、氧与营养物之间的平衡，而不是沉淀池本身。
- 起泡说明菌群还年轻、进水中表面活性物质多，或者污泥龄过长。
- 膜压差上升意味着污堵，而清洗间隔能说明成因在生物段还是预处理。
- 低温时氨氮穿透，意味着硝化跟不上负荷。
- 格栅堵塞或旁通，会让固体进入生物段，之后以生物问题的形式暴露出来。
- 污泥随出水带走，意味着菌群正在流失；先查剩余污泥排放量和回流比。
运行成本由什么决定
成套设备的运行成本由四部分组成。曝气是最大的连续负荷，因为只要微生物在工作，风机就要运行，而且它随有机负荷和硝化量一起上升。膜更换适用于膜法设备，其周期跟着清洗周期走。第三是污泥处置，因为剩余污泥必须脱水并运走。第四是消毒和除磷所用的药剂。
本站不发布能耗图表，因为可获得的数字都是没有标准来源的行业汇总值，因此这项对比是有意保留为定性描述的。规律与选择工艺时相同：出水水质最高的设备，往往也是能耗最高的那一个。
无人值守还是有人值守
现场有没有人，决定了配多少仪表才值得。无人值守运行的设备适合偏远站点，但需要更多仪表来替代操作人员：溶解氧读数、能自动控制曝气与提升泵的液位控制，以及出现故障时能通知到人的报警。
现场有人员的设备在仪表配置上可以更简单，因为读数是有人读、也能据此动手的。这个选择应当与供电和气候放在同一次选型讨论里。没有操作人员、也没有可靠报警通道的现场，与有受训人员值班的现场，是两份不同的技术规格。