Plantas de tratamiento de aguas residuales en contenedor, preensambladas en contenedores ISO.

Un tren de tratamiento completo — cribado, homogeneización, tratamiento biológico, separación por membranas y desinfección — montado dentro de contenedores ISO estándar, listo para cimentación, tuberías, energía y puesta en marcha en obra.

Un tanque integrado de tratamiento de aguas residuales montado sobre bancada, listo para su instalación

Qué es una planta en contenedor

Una planta de tratamiento de aguas residuales en contenedor es un tren de tratamiento completo instalado dentro de contenedores ISO estándar antes de salir de fábrica. Allí se ensamblan, se entuban y se cablean los equipos, y después se embarca como una unidad lista. En obra usted aporta una cimentación nivelada, conecta las tuberías de entrada y salida, lleva energía y agua, y pone la planta en marcha. La instalación recibe nombres distintos según el país: en España se la llama estación depuradora de aguas residuales (EDAR) o planta depuradora, mientras que en América Latina se impone planta de tratamiento de aguas residuales.

  • ✓ Cribado y pretratamiento — cribado grueso y fino, desarenado y separador de grasas y aceites cuando se requiera.
  • ✓ Tanque de homogeneización — amortigua los caudales punta y regulariza la calidad del afluente antes del tratamiento biológico.
  • ✓ Tratamiento biológico — proceso A/O o MBBR, dimensionado según la carga orgánica de sus aguas residuales.
  • ✓ Separación por membranas — módulos MBR donde se necesita una superficie ocupada reducida y una alta calidad de efluente.
  • ✓ Desinfección — cloración, UV u ozono, según el objetivo de vertido o de reutilización.
  • ✓ Equipos auxiliares — sopladores, bombas de trasiego, equipos de dosificación y un cuadro de control, todo dentro del contenedor.
Unidad compacta integrada de tratamiento de aguas residuales con compartimentos de tanque modulares, fabricada en nuestra fábrica
Planta compacta integrada: compartimentos de tanque modulares construidos en nuestro propio taller.
Máquina automática de dosificación de polímero con bombas dosificadoras, tuberías y un panel de control
Equipos auxiliares: la máquina automática de dosificación de polímero, montada sobre su propio bastidor.
Unidad de tratamiento en contenedor con carcasa de acero y puntos de izado, fotografiada en el taller antes del embarque
Unidad en contenedor: el tren de tratamiento se instala dentro de una carcasa de acero antes del embarque.

El tren de tratamiento

  1. 1Cribado de entrada — retirar sólidos gruesos, arenas y residuos.
  2. 2Homogeneización — amortiguar las variaciones de caudal y de calidad.
  3. 3Tratamiento biológico — el proceso A/O o MBBR elimina materia orgánica y nitrógeno.
  4. 4Separación por membranas — retención MBR de sólidos y patógenos, cuando la planta es de tipo MBR.
  5. 5Desinfección — reducción final de patógenos antes del vertido.
  6. 6Vertido o reutilización — al medio receptor, o a riego y descarga de inodoros.

La secuencia exacta se fija durante el dimensionamiento, una vez conocidas las características del afluente y la norma de vertido.

Dónde encajan las plantas en contenedor

Municipal y comunitario

pueblos, ciudades y desarrollos habitacionales con un área de servicio definida.

Complejos turísticos y hoteles

propiedades insulares y costeras que necesitan un tratamiento fiable lejos de una red de alcantarillado central.

Hospitales y clínicas

tratamiento in situ donde la calidad del vertido importa.

Campamentos de obra

obras temporales que necesitan tratamiento ahora y reubicación después.

Alimentos y bebidas

aguas residuales de proceso con una carga orgánica alta.

Mataderos

aguas residuales de alta carga con sólidos y grasa.

Parámetros de especificación

Los valores se confirman contra la fabricación real de cada proyecto.

Rango de caudal de diseño0.5–15 m³/h (12–360 m³/día) por unidad
Tamaño de contenedor / superficie ocupadaDe 3 × 1.5 × 2 m a 16 × 3 × 3.5 m, según la capacidad
DQO / DBO / SST del afluente[to be confirmed with factory]
Norma de vertido[to be confirmed with factory]
Alimentación eléctrica[to be confirmed with factory]
Modo de controlControl eléctrico automático con sistema de alarma
Tiempo de instalación[to be confirmed with factory]

Gama de modelos

La serie estándar CXWSZ cubre 0.5–20 m³/h por unidad. Los caudales mayores se cubren con varias unidades en paralelo o con un diseño a medida.

ModeloCapacidad (m³/h)Dimensiones L × A × H (mm)UnidadesPeso (t)Demanda de aire (m³/min)
CXWSZ-0.50.53000 × 1500 × 200011.50.13
CXWSZ-114000 × 1500 × 200011.70.26
CXWSZ-225000 × 2000 × 200012.50.52
CXWSZ-337000 × 2000 × 250013.50.78
CXWSZ-5510000 × 2500 × 250014.51.3
CXWSZ-101016000 × 2500 × 250018.42.6
CXWSZ-202016000 × 2500 × 2500216.85.2

Las dimensiones son dimensiones exteriores de referencia y los pesos son pesos de embarque aproximados. Ambos se confirman contra la fabricación real una vez conocidas las condiciones del sitio.

Entrega y carga

Las plantas se ensamblan y se prueban en fábrica antes del embarque y luego se embarcan en contenedores ISO estándar. La documentación de exportación se entrega con cada embarque. Disposición de carga, número de contenedores y calendario de entrega: [to be confirmed with factory].

Embalaje de exportación de equipos de tratamiento en un cajón de contrachapado con envoltura protectora, dentro de un taller
Embalaje de exportación: cajones de contrachapado y envoltura protectora antes de la carga.
Equipos envueltos y flejados, asegurados dentro de un contenedor ISO antes del embarque
Carga: equipos envueltos y flejados, asegurados dentro del contenedor.
Un contenedor marítimo siendo cargado con equipos de proceso envueltos en film en una nave de fábrica
Carga: una unidad envuelta entrando en el contenedor en la zona de despacho.

Díganos qué debe tratar la instalación.