溶气气浮工作原理:两个细节决定出干油还是带水的浮渣

读完这一篇,你能按设备实际运行的顺序跟完溶气气浮的工作原理:气泡怎么生成,怎么与油相遇,油又从池体的哪个位置离开。你也能向任何一家供应商问出那两个设计细节——它们决定了你回收上来的油是干的,还是带水的。

溶气气浮设备的加压溶气罐,空气就在这里溶入回流溶气水
Sizing & procurement

工作原理从哪里开始,又通常在哪里丢掉

溶气气浮的工作原理,一句话就能说清。空气溶入一股加压水流,在池体中释放成一群微气泡。气泡附着到油滴上,把油滴托到水面。

难抓住的是后半句。买方付钱买的不是原理,是效果:
  • 出水里的油还剩多少
  • 刮上来的油里还带着多少水
  • 设备能不能日复一日稳定地做到这两条

这三条效果,由三个构造问题决定:气泡在与油相遇时细到什么程度、在池体里分布得匀不匀,以及油浮起来之后会怎样。

两台设备占地相同、池容相同,在同一股污水上的表现却可以完全不同。这三个问题的答案来自设备内部的构造,不来自它的尺寸。下文只围绕一种构造展开:实用新型专利 CN206486308U 覆盖的这台溶气气浮除油机。它像是在回应市面上现有设备的两个具体痛点。

第一个痛点在油怎么出去。用机械刮油机,或者在气浮箱体侧壁上开一个上浮油层出口,浮油层到出口时都带着相当多的水。回收的油被稀释,本该留在厂里的水也跟着油走了。第二个痛点在气泡怎么产生。常规溶气罐把溶气水直接排进气浮池。罐内的水和气混合不匀,气体溶解度不好控制,气泡进到池里分布不匀、大小也控制不住。这两个痛点都不是把池子做大就能解决的。所以下文只盯住一种设计的构造,让每个问题都能落到图纸上指得出来的部件上。

跟着一滴水走完这台设备

按水流的行进顺序看,溶气气浮是怎么工作的?顺序固定,每一段只干一件事。

  • 一股澄清后的水被加压、溶入空气。空气因此进了溶液,而不是变成气泡。
  • 这股加压水释放进池体,压力骤降,溶入的空气便以微气泡的形式析出。
  • 气泡在接触区与油滴相遇,附着到油滴表面。
  • 油滴与气泡结合成的絮体都会上浮,因为它的合并密度远低于水。
  • 油层作为浓缩物从水面引出,澄清后的水从池体较低处排出。

这套顺序,市场上每一台溶气气浮设备都一样。不同的是执行每一段的硬件,这一段值得对着图纸核对。

一眼看这台设备:上锥顶、下锥底、没有刮渣机

本文走查的这台设备是一只立式池体,上锥顶、下锥底,内部任何位置都没有刮渣机构。图 1 是与它对应的溶气气浮原理图,按专利附图重绘,引注编号与原图完全一致。

溶气气浮设备的剖面:锥形顶、锥形底、中心混合室、筛板,以及切向进入的溶气水进口
图 1 | 专利气浮除油机的剖面,按专利附图重绘,保留原引注编号
  • 1 池体 · 2 锥形顶 · 3 锥形底 · 4 进水口 · 5 出水口 · 6 排空口(最低点) · 7 出油口(顶点)。
  • 8 溶气水进口 · 9 释放罐(方形钢箱,内置释放器)· 10 溶气罐(带压力表的压力容器)· 11 行走空压机 · 12 混合室。
  • 122 筛板(环形通气槽,宽 20 mm)。编号沿用专利附图,这张图可以和原件对着读。

按水流顺序读这张图,有三处很突出。原水进口开在池壁高处,水流一开始沿着中心筒体的外侧往下走。溶气水从筒体底部进入,不进池体主体。两个出口分居设计的两端:油在顶点,处理后的水在底部附近。溶气气浮油水分离器通常按池容、占地和标称去除率来比,而这三项没有一项能告诉你从顶部出去的是什么。

细节一:用锥形顶代替刮渣机

池体的顶盖是一个锥面,出油口就在它的最高点。油比水轻,絮体一旦上浮,油就沿着锥面往上走,被挤向顶点。爬得越高,要穿过的断面越小,油层越厚。从顶点出去的是浓缩的油,含水很少。

两种池顶并排对比:左侧机械刮渣机把一大片油和水一起刮走,右侧锥形顶在顶点排出浓缩的油
图 2 | 左:刮渣机把油和水一起拖走。右:几何构造在干活——油在顶点自行浓缩
  • 1 机械刮渣机——一个运动部件,把浮在表面的油水混合物一起拖走。2 尚未排出的浮油层。
  • 3 顶点排油——油唯一需要的出口。4 油沿锥面上爬、自行浓缩。
  • ✗ 左:带水的浮渣,还有一个要维护的运动部件。✓ 右:干油,零运动部件。

处置账单就是在这里定下来的。机械刮渣机从水面刮走的是一整条油水混合物,这些水跟着油一起交到处置方手里。锥形顶配顶点出油口,没有刮渣机,产出的浓缩物更干。设备整个寿命期内,还少一台电机、一条链条和一台减速机要维护。

刮渣机和锥形顶面对的是同一层浮油,含水量的差距来自三个地方:

  • 刮的动作会把水重新卷进去。刮板贴着水面推过去,搅动浮渣层,把下层的水重新卷进油里。刮走的永远是一条刚被搅过的油水混合物。
  • 静置堆积会让水自己流走。絮体之间的水比油重,不去打扰,它就在重力作用下顺着缝隙渗回池里。浮渣层堆得越厚、停留越久,顶部就越干。
  • 收窄的断面会把水再榨一道。油层被浮力托进锥顶,越走越窄,互相压实。最后从顶点溢流出去的,是积得最高、排水最久的那部分油。刮渣机按行程动作,来不及排水的薄油层也会被一并刮走;顶点溢流是自发调节的,不积到那个位置就不出油。

只凭这一个细节就定设计之前,这个取舍得先说清楚。顶点出油靠的是油层能积累起来、还能流动。所以油被乳化的污水,或者来水峰值比絮体上浮还快的工况,不会按这只锥顶的设计方式表现。几何构造决定的是池体的顶部,不是池子里的化学。

细节二:让气泡完成生成的切向旋流室

第二个细节决定气泡的质量,气泡质量又决定溶气气浮除油后半段的成败。细而均匀的气泡会附着到油滴上。粗大而不均匀的气泡,要么错过油滴,要么把已经形成的絮体打散。溶气水要是直接排进一池污水,会被剪切打散,气泡还没完全生成就并成大而无用的气泡。

这套设计的答案,是池体中央的一只同轴筒体,起隔离舱的作用。溶气水从筒体底部切向进入,沿内壁贴壁流动,而不是直冲进去。水旋转成涡流,剪切把溶入的空气释放成一群细而均匀的气泡,这时才放气泡出去与污水相遇。

混合室的两个视图:俯视图显示溶气水切向进入并在筒体内旋转,侧视图显示气泡在穿过筛板之前螺旋上升
图 3 | 左(俯视):溶气水切向进入并形成涡流。右(侧视):气泡螺旋上升,在释放之前完成生成
  • 1 溶气水切向进入——贴着筒体内壁进入,而不是直冲。
  • 2 涡流:气泡在筒体内边旋转边完成生成。
  • 3 出口上方的筛板。左图为俯视,右图为侧视。

一句话:直冲的射流会把气泡打散,切向进口则让气泡先在室内旋转、长大成熟。专利用自己的话说的是同一套逻辑:切向布置让溶入的空气充分释放,同时不让原水与溶气水过早接触。

细节三:一块筛板与一只扩口出口

三个细节里,这一个最容易被漏掉。它属于混合室的出口,不属于池体本身。

  • 一块筛板盖住混合室的出口。在专利所述实施例中,它的环形通气槽宽 20 mm。旋转的气泡流必须穿过这些环形槽,于是被梳理成一道分布均匀的气泡幕,而不是几股集中的射流。
  • 筛板上方,出口扩大成一个喇叭状的反锥台。气泡幕在这里散开,与迎面而来的含油污水正面相遇——附着就发生在这里——之后絮体才升入锥形顶盖。
筛板作用对比:左侧视图无筛板,溶气水形成一股集中的射流;中间侧视图有筛板,气泡流穿过环形槽被梳理成均匀的气泡幕;右侧俯视图显示筛板上的一圈圈环形通气槽
图 4 | 左(侧视):无筛板,一股集中的射流。中(侧视):筛板梳理出均匀的气泡幕。右(俯视):筛板与它的环形通气槽
  • 1 无筛板时的集中射流——气泡挤在一股通道里直冲上去,分布不匀。
  • 2 筛板——横在倒圆台开口处,旋转的气泡流必须穿过槽口。
  • 3 均匀的气泡幕——从槽口出来后分布被梳理均匀。
  • 4 环形通气槽(俯视)——一圈圈的环形槽,专利实施例中宽 20 mm,圈数按气浮需要设置。

这三个细节,单独拿出来都不稀奇。出口的形状、它上方那块板、两者的相对布置,图纸上都看得见。而它们合在一起,就是一道均匀的气泡幕与池中一股集中射流之间的差别。

比较时该带上哪些数字,哪些该放下

决定最终效果的溶气气浮设计功夫,大多落在溶气罐、回流比和接触区上。这些在一张池体照片或布置图上看不见。

通常先被引用的两个数字是池容和去除率,这两个都搬不了家。去除率属于某一股污水、某个温度和某个油负荷,同一台设备换一股水,报出来的就是另一个数。池容则更接近一个占地数字,除非把接触区和它背后的溶气罐一并写明。

本文从除油机专利中取用的唯一尺寸,是 20 mm 的环形通气槽,出自它的实施例部分。气泡尺寸、回流比和气固比不是从池体构造推导出来的,它们取决于污水,不取决于设计。下一节引用的溶气系统数据是例外。它出自配套溶气装置专利的说明书,说的是这套系统被做成什么样,不是某股水会得到什么结果。这类数字都应当当作起步算法来读,而不是当作规格。确定值请按你的污流水质向制造商索取。

与其他气浮实现方式的对比

把三种做法并排摆开来看:常规溶气罐直放式气浮、刮油机式矩形气浮池,以及上文走查的这套设计。差别集中在两件事上——气泡是在哪里、以什么方式生成的,以及浮起来的油从哪里离开池体、又带走了多少水。

维度① 常规溶气罐直放式② 刮油机式矩形气浮池③ 本专利设计
溶气与释放方式水与气泵入溶气罐加压形成溶气水,再由溶气水出口直接排入气浮池。同样依靠溶气罐,释放点设在池内,通常在它前面另设接触区。溶气箱内预先释放:溶气水先在溶气箱内经释放器释放,再切向进入混合室,不在大池里现场释放。
气泡控制罐内水与气混合不均匀,气体溶解度不易控制,气泡弥散时分布不匀、大小不易控制。气泡在回流溶气水的释放处生成,可控手段主要是释放器与回流比。切向旋流 + 筛板:气泡在旋流中完成生成,粒径均匀;筛板把气泡流梳理成均匀气泡幕,原水不会过早接触溶气水。
排油方式用刮油机刮除上浮油层,或在气浮箱体侧壁上设置上浮油层出口。链条式刮渣机把浮渣沿池长方向刮到集渣斗或末端堰。锥顶自浓缩:无刮渣机,油沿锥面被挤向顶点,从最高处溢流排出。
排出油的含水量刮油机或侧壁排油方式排出的油层含水量较多、浓度不高。同理,刮渣机刮走的是一条油水混合物。静置排水 + 断面压缩:只有排水最久的油才到达顶点,含水极少。
运动部件溶气侧需要水泵与空压机,油侧还需要把浮油层移走的机构。驱动、链条、刮板与减速机,且都接触工艺水或油层。水面以上零运动部件:无电机、链条、减速机要维护。
结构占地池体之外另配一套溶气装置。长条形矩形池,池长要满足刮渣机的行程。立式小占地:向高度要空间,平面占地最小。
这一节引用的四个数字都来自专利文本,不是来自任何试验报告。配套的实用新型专利 CN206486310U 所描述的溶气系统,整套最大含气量为 10%、气体溶解度 100%、平均气泡直径小于 30 微米。20 mm 则是上文那台除油机实施例中筛板环形通气槽的宽度。这些数字描述的是这套设计被做成什么样,不是某股污水会得到什么结果——设备数据请与你的实际水质分开确认。

三种做法并排看,这套设计的优势集中在一处:对气泡的控制。气泡在隔离的混合室内、在旋流中生成,释放之前被筛板梳理过。同一块筛板也不让原水过早接触溶气水,气泡群因此不会在成形完成之前被破坏。油的一侧由锥顶完成浓缩,水面以上没有运动部件。换来的是更干的浓缩物,以及比刮渣机少一项的维护支出。

但这并不意味着它在任何场合都是答案。上锥顶、下锥底的立式罐体要的高度,低矮的矩形池不要。单只罐体的处理量受罐径限制,不像长条形池那样能靠池长扩展。跟单独一台溶气罐比,这套设计还多出一只溶气箱和它的释放器:要写进规格的更多,要保证通畅的也更多。实施例中的行走空压机适合分散、小流量的站点。大流量的连续工况,更适合把溶气负荷交给固定机组,或者多罐并联。请把这张对比读成侧重点的不同——一侧是气泡与出油口,另一侧是处理量与池长——而不是一种处处占优的设计。

常见错误

  • 只按池容或占地来比较。外形相同的两台设备,要处置的含油污泥量可以差很多,这个差别在布置图上看不出来。
  • 以为各种除油机构彼此等效。刮渣机、溢流槽和顶点出油口,对随油一起排出的水做的是不同的事,差别会出现在处置发票上。
  • 按标称除油率下单。这个百分比属于某股污水和产生它的那次试验;问清它是在哪股水上测出来的,比数字本身更有用。
  • 从不问气泡怎么产生、怎么分布。到达油滴之前就并大的气泡,干活效果和粗气泡一样,这一点在图纸上就能看出来。
  • 到很晚才去数电机。任何在水面以上运动的东西都是一项维护支出,没有水面刮渣机构的设计就少一项。

比较供应商之前先自查

  • 油从池体的什么位置离开,是什么把它送到那里? 索取出油口的图纸。依赖刮渣机的溶气气浮油水分离器会画出刮渣机;能自行浓缩的构造不会。
  • 气泡怎么生成、怎么分布、生成过程中怎么被保护?要求看接触区的溶气气浮原理图,不要只看池体的外形图。
  • 有多少运动部件接触工艺水或油层?每一个都是设备寿命期内的一项维护支出,也都是一个驱动可能失效的地方。
  • 标称去除率是在哪股水上测的,测的又是什么——油、油脂,还是悬浮物?
  • 出口布置、溶气罐负荷和接触区构造,是按你的污水写明的,还是从通用表格上抄来的?

于是就是三个问题,每个答案背后都要有一张图。本文描述的设计由实用新型专利 CN206486308U 覆盖,申请日为 2017 年 2 月 27 日,已在 Google Patents 公开。它属于专利组合中最早的 8 项之一,这 8 项都由同一位发明人作为第一发明人。上面三张图按专利附图重绘;本文引用的数据取自两份专利说明书:除油机实施例中的 20 mm 环形通气槽,以及配套溶气系统的性能数据。这些问题落到你自己的水上是何答案——出口布置、溶气罐负荷、接触区构造——要按你的污流水质与制造商确认,不要照本文假定。

请告诉我们现场要处理什么。