工作原理从哪里开始,又通常在哪里丢掉
溶气气浮的工作原理,一句话就能说清。空气溶入一股加压水流,在池体中释放成一群微气泡。气泡附着到油滴上,把油滴托到水面。
- 出水里的油还剩多少
- 刮上来的油里还带着多少水
- 设备能不能日复一日稳定地做到这两条
这三条效果,由三个构造问题决定:气泡在与油相遇时细到什么程度、在池体里分布得匀不匀,以及油浮起来之后会怎样。
两台设备占地相同、池容相同,在同一股污水上的表现却可以完全不同。这三个问题的答案来自设备内部的构造,不来自它的尺寸。下文只围绕一种构造展开:实用新型专利 CN206486308U 覆盖的这台溶气气浮除油机。它像是在回应市面上现有设备的两个具体痛点。
第一个痛点在油怎么出去。用机械刮油机,或者在气浮箱体侧壁上开一个上浮油层出口,浮油层到出口时都带着相当多的水。回收的油被稀释,本该留在厂里的水也跟着油走了。第二个痛点在气泡怎么产生。常规溶气罐把溶气水直接排进气浮池。罐内的水和气混合不匀,气体溶解度不好控制,气泡进到池里分布不匀、大小也控制不住。这两个痛点都不是把池子做大就能解决的。所以下文只盯住一种设计的构造,让每个问题都能落到图纸上指得出来的部件上。
跟着一滴水走完这台设备
按水流的行进顺序看,溶气气浮是怎么工作的?顺序固定,每一段只干一件事。
- 一股澄清后的水被加压、溶入空气。空气因此进了溶液,而不是变成气泡。
- 这股加压水释放进池体,压力骤降,溶入的空气便以微气泡的形式析出。
- 气泡在接触区与油滴相遇,附着到油滴表面。
- 油滴与气泡结合成的絮体都会上浮,因为它的合并密度远低于水。
- 油层作为浓缩物从水面引出,澄清后的水从池体较低处排出。
这套顺序,市场上每一台溶气气浮设备都一样。不同的是执行每一段的硬件,这一段值得对着图纸核对。
一眼看这台设备:上锥顶、下锥底、没有刮渣机
本文走查的这台设备是一只立式池体,上锥顶、下锥底,内部任何位置都没有刮渣机构。图 1 是与它对应的溶气气浮原理图,按专利附图重绘,引注编号与原图完全一致。
- 1 池体 · 2 锥形顶 · 3 锥形底 · 4 进水口 · 5 出水口 · 6 排空口(最低点) · 7 出油口(顶点)。
- 8 溶气水进口 · 9 释放罐(方形钢箱,内置释放器)· 10 溶气罐(带压力表的压力容器)· 11 行走空压机 · 12 混合室。
- 122 筛板(环形通气槽,宽 20 mm)。编号沿用专利附图,这张图可以和原件对着读。
按水流顺序读这张图,有三处很突出。原水进口开在池壁高处,水流一开始沿着中心筒体的外侧往下走。溶气水从筒体底部进入,不进池体主体。两个出口分居设计的两端:油在顶点,处理后的水在底部附近。溶气气浮油水分离器通常按池容、占地和标称去除率来比,而这三项没有一项能告诉你从顶部出去的是什么。
细节一:用锥形顶代替刮渣机
池体的顶盖是一个锥面,出油口就在它的最高点。油比水轻,絮体一旦上浮,油就沿着锥面往上走,被挤向顶点。爬得越高,要穿过的断面越小,油层越厚。从顶点出去的是浓缩的油,含水很少。
- 1 机械刮渣机——一个运动部件,把浮在表面的油水混合物一起拖走。2 尚未排出的浮油层。
- 3 顶点排油——油唯一需要的出口。4 油沿锥面上爬、自行浓缩。
- ✗ 左:带水的浮渣,还有一个要维护的运动部件。✓ 右:干油,零运动部件。
处置账单就是在这里定下来的。机械刮渣机从水面刮走的是一整条油水混合物,这些水跟着油一起交到处置方手里。锥形顶配顶点出油口,没有刮渣机,产出的浓缩物更干。设备整个寿命期内,还少一台电机、一条链条和一台减速机要维护。
刮渣机和锥形顶面对的是同一层浮油,含水量的差距来自三个地方:
- 刮的动作会把水重新卷进去。刮板贴着水面推过去,搅动浮渣层,把下层的水重新卷进油里。刮走的永远是一条刚被搅过的油水混合物。
- 静置堆积会让水自己流走。絮体之间的水比油重,不去打扰,它就在重力作用下顺着缝隙渗回池里。浮渣层堆得越厚、停留越久,顶部就越干。
- 收窄的断面会把水再榨一道。油层被浮力托进锥顶,越走越窄,互相压实。最后从顶点溢流出去的,是积得最高、排水最久的那部分油。刮渣机按行程动作,来不及排水的薄油层也会被一并刮走;顶点溢流是自发调节的,不积到那个位置就不出油。
只凭这一个细节就定设计之前,这个取舍得先说清楚。顶点出油靠的是油层能积累起来、还能流动。所以油被乳化的污水,或者来水峰值比絮体上浮还快的工况,不会按这只锥顶的设计方式表现。几何构造决定的是池体的顶部,不是池子里的化学。
细节二:让气泡完成生成的切向旋流室
第二个细节决定气泡的质量,气泡质量又决定溶气气浮除油后半段的成败。细而均匀的气泡会附着到油滴上。粗大而不均匀的气泡,要么错过油滴,要么把已经形成的絮体打散。溶气水要是直接排进一池污水,会被剪切打散,气泡还没完全生成就并成大而无用的气泡。
这套设计的答案,是池体中央的一只同轴筒体,起隔离舱的作用。溶气水从筒体底部切向进入,沿内壁贴壁流动,而不是直冲进去。水旋转成涡流,剪切把溶入的空气释放成一群细而均匀的气泡,这时才放气泡出去与污水相遇。
- 1 溶气水切向进入——贴着筒体内壁进入,而不是直冲。
- 2 涡流:气泡在筒体内边旋转边完成生成。
- 3 出口上方的筛板。左图为俯视,右图为侧视。
一句话:直冲的射流会把气泡打散,切向进口则让气泡先在室内旋转、长大成熟。专利用自己的话说的是同一套逻辑:切向布置让溶入的空气充分释放,同时不让原水与溶气水过早接触。
细节三:一块筛板与一只扩口出口
三个细节里,这一个最容易被漏掉。它属于混合室的出口,不属于池体本身。
- 一块筛板盖住混合室的出口。在专利所述实施例中,它的环形通气槽宽 20 mm。旋转的气泡流必须穿过这些环形槽,于是被梳理成一道分布均匀的气泡幕,而不是几股集中的射流。
- 筛板上方,出口扩大成一个喇叭状的反锥台。气泡幕在这里散开,与迎面而来的含油污水正面相遇——附着就发生在这里——之后絮体才升入锥形顶盖。
- 1 无筛板时的集中射流——气泡挤在一股通道里直冲上去,分布不匀。
- 2 筛板——横在倒圆台开口处,旋转的气泡流必须穿过槽口。
- 3 均匀的气泡幕——从槽口出来后分布被梳理均匀。
- 4 环形通气槽(俯视)——一圈圈的环形槽,专利实施例中宽 20 mm,圈数按气浮需要设置。
这三个细节,单独拿出来都不稀奇。出口的形状、它上方那块板、两者的相对布置,图纸上都看得见。而它们合在一起,就是一道均匀的气泡幕与池中一股集中射流之间的差别。
比较时该带上哪些数字,哪些该放下
决定最终效果的溶气气浮设计功夫,大多落在溶气罐、回流比和接触区上。这些在一张池体照片或布置图上看不见。
通常先被引用的两个数字是池容和去除率,这两个都搬不了家。去除率属于某一股污水、某个温度和某个油负荷,同一台设备换一股水,报出来的就是另一个数。池容则更接近一个占地数字,除非把接触区和它背后的溶气罐一并写明。
本文从除油机专利中取用的唯一尺寸,是 20 mm 的环形通气槽,出自它的实施例部分。气泡尺寸、回流比和气固比不是从池体构造推导出来的,它们取决于污水,不取决于设计。下一节引用的溶气系统数据是例外。它出自配套溶气装置专利的说明书,说的是这套系统被做成什么样,不是某股水会得到什么结果。这类数字都应当当作起步算法来读,而不是当作规格。确定值请按你的污流水质向制造商索取。
与其他气浮实现方式的对比
把三种做法并排摆开来看:常规溶气罐直放式气浮、刮油机式矩形气浮池,以及上文走查的这套设计。差别集中在两件事上——气泡是在哪里、以什么方式生成的,以及浮起来的油从哪里离开池体、又带走了多少水。
| 维度 | ① 常规溶气罐直放式 | ② 刮油机式矩形气浮池 | ③ 本专利设计 |
|---|---|---|---|
| 溶气与释放方式 | 水与气泵入溶气罐加压形成溶气水,再由溶气水出口直接排入气浮池。 | 同样依靠溶气罐,释放点设在池内,通常在它前面另设接触区。 | 溶气箱内预先释放:溶气水先在溶气箱内经释放器释放,再切向进入混合室,不在大池里现场释放。 |
| 气泡控制 | 罐内水与气混合不均匀,气体溶解度不易控制,气泡弥散时分布不匀、大小不易控制。 | 气泡在回流溶气水的释放处生成,可控手段主要是释放器与回流比。 | 切向旋流 + 筛板:气泡在旋流中完成生成,粒径均匀;筛板把气泡流梳理成均匀气泡幕,原水不会过早接触溶气水。 |
| 排油方式 | 用刮油机刮除上浮油层,或在气浮箱体侧壁上设置上浮油层出口。 | 链条式刮渣机把浮渣沿池长方向刮到集渣斗或末端堰。 | 锥顶自浓缩:无刮渣机,油沿锥面被挤向顶点,从最高处溢流排出。 |
| 排出油的含水量 | 刮油机或侧壁排油方式排出的油层含水量较多、浓度不高。 | 同理,刮渣机刮走的是一条油水混合物。 | 静置排水 + 断面压缩:只有排水最久的油才到达顶点,含水极少。 |
| 运动部件 | 溶气侧需要水泵与空压机,油侧还需要把浮油层移走的机构。 | 驱动、链条、刮板与减速机,且都接触工艺水或油层。 | 水面以上零运动部件:无电机、链条、减速机要维护。 |
| 结构占地 | 池体之外另配一套溶气装置。 | 长条形矩形池,池长要满足刮渣机的行程。 | 立式小占地:向高度要空间,平面占地最小。 |
三种做法并排看,这套设计的优势集中在一处:对气泡的控制。气泡在隔离的混合室内、在旋流中生成,释放之前被筛板梳理过。同一块筛板也不让原水过早接触溶气水,气泡群因此不会在成形完成之前被破坏。油的一侧由锥顶完成浓缩,水面以上没有运动部件。换来的是更干的浓缩物,以及比刮渣机少一项的维护支出。
常见错误
- 只按池容或占地来比较。外形相同的两台设备,要处置的含油污泥量可以差很多,这个差别在布置图上看不出来。
- 以为各种除油机构彼此等效。刮渣机、溢流槽和顶点出油口,对随油一起排出的水做的是不同的事,差别会出现在处置发票上。
- 按标称除油率下单。这个百分比属于某股污水和产生它的那次试验;问清它是在哪股水上测出来的,比数字本身更有用。
- 从不问气泡怎么产生、怎么分布。到达油滴之前就并大的气泡,干活效果和粗气泡一样,这一点在图纸上就能看出来。
- 到很晚才去数电机。任何在水面以上运动的东西都是一项维护支出,没有水面刮渣机构的设计就少一项。
比较供应商之前先自查
- 油从池体的什么位置离开,是什么把它送到那里? 索取出油口的图纸。依赖刮渣机的溶气气浮油水分离器会画出刮渣机;能自行浓缩的构造不会。
- 气泡怎么生成、怎么分布、生成过程中怎么被保护?要求看接触区的溶气气浮原理图,不要只看池体的外形图。
- 有多少运动部件接触工艺水或油层?每一个都是设备寿命期内的一项维护支出,也都是一个驱动可能失效的地方。
- 标称去除率是在哪股水上测的,测的又是什么——油、油脂,还是悬浮物?
- 出口布置、溶气罐负荷和接触区构造,是按你的污水写明的,还是从通用表格上抄来的?
于是就是三个问题,每个答案背后都要有一张图。本文描述的设计由实用新型专利 CN206486308U 覆盖,申请日为 2017 年 2 月 27 日,已在 Google Patents 公开。它属于专利组合中最早的 8 项之一,这 8 项都由同一位发明人作为第一发明人。上面三张图按专利附图重绘;本文引用的数据取自两份专利说明书:除油机实施例中的 20 mm 环形通气槽,以及配套溶气系统的性能数据。这些问题落到你自己的水上是何答案——出口布置、溶气罐负荷、接触区构造——要按你的污流水质与制造商确认,不要照本文假定。
