Sludge drying bed vs pengeringan mekanis: mana yang cocok untuk lokasi Anda

Apa itu sludge drying bed, dan apa yang dimintanya dari lokasi

Sludge drying bed (unggun pengering lumpur) bekerja dengan drainase dan penguapan serta tidak memerlukan bahan kimia maupun mesin. Bentuknya adalah cekungan dangkal berdrainase bawah yang diisi pasir bergradasi di atas kerikil, dibagi menjadi beberapa unggun, dan dialiri satu lapisan lumpur cair. Air keluar melalui dua jalur sekaligus: ia mengalir ke bawah menembus pasir ke saluran drainase bawah, dan menguap dari permukaan yang terbuka. Apa yang tersisa diangkat setelah periode yang diukur dalam satuan minggu. Tidak ada polimer, tidak ada pres, tidak ada sentrifuga, dan tidak ada daya selain pompa yang mengantarkan lumpur ke unggun.

Konsekuensinya, unggun dibayar dengan mata uang yang dimiliki hampir semua lokasi dalam jumlah tertentu dan hanya sedikit yang memilikinya tanpa batas: luas lahan. Sebuah unggun harus menampung padatan yang dihasilkan instalasi antara satu panen dan panen berikutnya, serta sebanyak apa panen yang diizinkan iklim dalam setahun. Keduanya adalah sifat tempatnya, bukan sifat peralatannya, itulah sebabnya dua unggun dengan beban padatan yang sama di dua lokasi bisa berbeda luasnya dengan selisih yang besar.

Karena itu, perancangan sludge drying bed bertolak dari catatan setempat, bukan dari katalog: produksi padatan kering tahunan, penguapan dan curah hujan di lokasi, jumlah minggu dalam setahun unggun dapat dioperasikan, dan kedalaman lumpur yang dapat diumpankan sebelum permukaannya menutup rapat dan berhenti mengalirkan air. Masukan-masukan itu menghasilkan sebuah luas, dan luas itulah yang harus dapat disediakan lokasi selama umur instalasi.

Angka jatah yang dipublikasikan untuk luas unggun per orang, atau per kilogram padatan kering per tahun, berasal dari iklim tertentu dan lumpur tertentu. Angka-angka itu berguna untuk pemeriksaan besaran dan sebaiknya dibaca sebagai metode awal, bukan sebagai spesifikasi, karena angka yang menentukan adalah catatan penguapan dan curah hujan di lokasi serta perilaku lumpur yang sedang ditangani.

Sludge drying bed dalam pengolahan air limbah: kondisi yang cocok untuknya

Unggun tidak bertahan sampai ke praktik modern secara kebetulan. Di sebagian lokasi, unggun tetap menjadi jalur termurah per ton padatan kering sepanjang umur instalasi, karena biaya operasinya hanyalah pengangkatan mekanis dan penambahan pasir sesekali, bukan polimer, listrik, dan perawatan. Lokasi-lokasi itu berbagi satu rangkaian kondisi yang mudah dikenali, dan lokasi yang tidak memenuhinya akan menyesali pilihan itu pada musim hujan kedua.

• Iklim hangat, kering, dan berangin dengan curah hujan rendah selama musim pengeringan: siklusnya pendek dan luas yang diperlukan lebih kecil.
• Lahan yang benar-benar tersedia sepanjang umur instalasi, dengan biaya yang tidak harus bersaing dengan perluasan instalasi pengolahan di masa depan.
• Instalasi kecil, atau instalasi dengan populasi musiman, yang jumlah padatannya tidak cukup untuk membenarkan sebuah mesin dan rutinitas perawatannya.
• Lokasi yang dapat langsung memakai cake yang kering dan remah, tanpa tahap pengeringan atau penyimpanan di sisi penerimanya.
• Tenaga kerja yang tersedia untuk panen berkala, karena pengosongan unggun adalah kegiatan yang berlangsung beberapa kali setahun, bukan tugas yang berjalan terus-menerus.
• Lokasi terpencil dengan pasokan listrik yang tidak andal, tempat mesin yang memerlukan pompa, unit pembuat larutan polimer, dan panel kontrol justru menjadi beban, bukan aset.

Curah hujan selama periode pengeringan adalah variabel cuaca yang lebih merugikan di antara keduanya. Hujan membasahi kembali cake dan dapat memundurkan siklus selama berhari-hari sekaligus, itulah sebabnya banyak unggun diberi penutup, dan unggun tertutup memiliki siklus yang lebih panjang daripada unggun terbuka tetapi jauh lebih dapat diprediksi. Bau adalah batas kedua: unggun lumpur terbuka adalah permukaan terbuka, dan lokasi yang dekat dengan permukiman mungkin sama sekali tidak dapat memakainya tanpa penutup dan pengendalian bau.

Apa yang diubah dewatering lumpur mekanis

Dewatering lumpur mekanis mengeluarkan air yang sama dengan peralatan, bukan dengan cuaca. Belt filter press mengalirkan air dari lumpur lalu memerasnya di antara sabuk, screw press mengangkut dan memampatkannya di sepanjang poros yang berputar, filter press plate-and-frame mengisi ruang-ruang dan memerasnya secara hidraulis, dan sentrifuga memisahkan dengan gaya sentrifugal. Keempatnya melakukan tugas itu dalam hitungan menit, bukan minggu, dalam jejak lahan yang diukur dalam meter persegi, bukan ratusan meter persegi, dan tidak bergantung pada cuaca.

Harganya tertulis di dalam mesinnya. Setiap unit ini memerlukan polimer pengondisian, listrik untuk penggeraknya, pasokan air cuci di tempat sabuk atau kain disemprot, dan rutinitas perawatan. Sebagai imbalannya, cake-nya lebih kering dan jauh lebih konsisten daripada yang dapat dihasilkan unggun, dan pengoperasiannya terus-menerus serta dapat diotomatiskan, yang penting bila instalasi berjalan menurut pola shift atau bila jumlah padatannya terlalu besar untuk diimbangi unggun.

Konsekuensinya, kedua jalur itu jarang bersaing untuk beban yang sama pada ukuran yang sama. Unggun dibatasi oleh luas dan oleh kalender; mesin dibatasi oleh kapasitas olahnya, konsumsi polimernya, dan keterampilan yang tersedia untuk menjalankannya. Di bawah produksi padatan tertentu, mesin tidak dapat dibenarkan, dan di atas kebutuhan luas tertentu, unggun tidak dapat dibangun.

Dua metode dewatering lumpur, dibandingkan pada hal yang menentukan

• Jejak lahan: unggun memerlukan ratusan meter persegi untuk beban yang ditangani mesin dalam puluhan meter persegi, jadi lokasi itu entah punya lahannya atau tidak.
• Ketergantungan pada iklim: unggun bekerja menurut cuaca dan mesin tidak, sehingga iklim basah mengubah unggun dari persoalan luas menjadi persoalan jadwal.
• Padatan cake: mesin mencapai kekeringan yang lebih tinggi dan jauh lebih konsisten, yang mempersingkat tahap pengangkutan dan pembuangan di hilir kedua jalur.
• Bahan habis pakai: polimer dan listrik untuk mesin, berbanding pasir, tenaga kerja, dan panen berkala untuk unggun.
• Waktu respons: mesin menyala, berjalan, dan berhenti mengikuti instalasi, sedangkan unggun berjalan menurut siklus berminggu-minggu dan tidak dapat menaikkan kapasitas olahnya sesuai permintaan.
• Air limbah kembalian: kedua jalur mengembalikan air ke bagian depan instalasi, membawa padatan dan amonia, dan pada kedua jalur beban itu menjadi tanggungan tahap biologis.
• Perilaku dalam cuaca buruk: unggun yang terkena hujan menahan isinya selama berminggu-minggu, dan mesin yang berhenti dapat dijalankan kembali begitu gangguannya diatasi.
• Otomatisasi: instalasi yang harus berjalan tanpa pengawasan atau menurut pola shift dilayani mesin, dan instalasi yang harus murah dioperasikan serta dapat menunggu dilayani unggun.

Kesalahan umum

• Menghitung ukuran unggun berdasarkan debit instalasi, bukan berdasarkan padatan kering yang dihasilkan instalasi, dan berdasarkan iklim umum, bukan iklim lokasi.
• Mengabaikan curah hujan musim pengeringan dalam perancangan, lalu menemukan bahwa unggun hanya dapat dioperasikan lebih sedikit minggu dalam setahun daripada yang diasumsikan.
• Membandingkan kedua jalur hanya pada biaya modal. Unggun lebih murah dibangun dan sering kali lebih murah per ton sepanjang umur instalasi; mesin lebih murah dalam mata uang yang tidak dimiliki lokasi yang terbatas, yaitu lahan.
• Menganggap mesin menghilangkan persoalan di hilir. Cake yang lebih kering lebih mudah dan lebih murah dipindahkan, tetapi ia tetap lumpur dan tetap harus dibuang.
• Mengabaikan air limbah kembalian, padahal air yang keluar dari salah satu jalur membawa padatan dan amonia kembali ke bagian depan instalasi.
• Melupakan bahwa sebuah unggun memerlukan unggun kedua. Pengeringan adalah operasi batch, sehingga instalasi yang menghasilkan lumpur setiap hari memerlukan unggun yang cukup dan penyimpanan yang cukup untuk menutupi seluruh siklus.
• Membeli mesin yang tidak dapat dijalankan lokasi: polimer yang harus dibeli, disimpan, dan disiapkan, listrik yang harus andal, dan rutinitas perawatan yang harus ada.

Pemeriksaan mandiri sebelum memutuskan sebuah jalur

• Apakah bebannya dinyatakan dalam kilogram padatan kering per hari, serta dalam meter kubik lumpur?
• Apakah produksi padatan tahunan sudah diketahui, dan bersamanya massa yang harus ditampung jalur itu antara dua panen atau dua kali pengangkutan pembuangan?
• Apakah iklim lokasi sudah dibaca untuk musim pengeringan, termasuk curah hujan musim itu, bukan diambil dari rata-rata tahunan?
• Apakah tersedia lahan untuk sepanjang umur instalasi dengan biaya yang tidak harus bersaing dengan perluasan?
• Apakah tenaga kerja untuk kegiatan panen tersedia, dan apakah ada tempat penyimpanan untuk bahan yang sudah kering di antara kegiatan panen?
• Apakah polimer, listrik, dan perawatan yang diperlukan mesin tersedia di lokasi pada keandalan yang dibutuhkan instalasi?
• Apakah air limbah kembalian dari jalur yang dipilih sudah ditambahkan ke beban yang akan dihadapi tahap biologis?
• Apakah jalur pembuangan cake sudah ditetapkan, karena kekeringan yang dihasilkan jalur itu menentukan berapa banyak yang harus dipindahkan?

Dari sebuah jalur ke unit yang sudah dihitung ukurannya

Keputusan jalur mempersempit pilihan; mesinnya tetap harus dihitung ukurannya berdasarkan lumpur yang telah diukur, dan unggunnya tetap harus dihitung ukurannya berdasarkan iklim yang telah dibaca. Halaman peralatan dewatering lumpur menjelaskan apa yang dilakukan setiap mesin terhadap umpan dan cake seperti apa yang ditinggalkannya, dan panduan pemilihan peralatan dewatering lumpur menelusuri jenis lumpur, volume, dan target cake secara berurutan. Artikel tentang kadar air lumpur mengikuti cake ke hilir dan menunjukkan berapa biaya pemindahannya pada kekeringan tertentu. Luas unggun, model mesin, dan konsumsi polimer yang cocok untuk lokasi Anda dikonfirmasi dengan pabrik untuk jenis lumpur dan iklim setempat Anda, bukan dibaca dari tabel umum.